【國企改革深化提升行動(dòng)系列報(bào)道】薄膜車間精益管理交出亮眼半年答卷
發(fā)布時(shí)間：
2025-07-08
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2025年是國有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)的收官之年。國風(fēng)新材以精益管理為重要抓手，在薄膜車間掀起了一場(chǎng)全方位、深層次的管理變革。上半年，精益生產(chǎn)管理辦公室持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）及班組管理三大核心任務(wù)，累計(jì)完成精益向后工作616項(xiàng)，員工提出改善點(diǎn)合理化建議489項(xiàng)（關(guān)閉率達(dá)70.5%）；班組“日改善”活動(dòng)在生產(chǎn)一線蔚然成風(fēng)，交出了一份亮眼的改革答卷！
聚焦現(xiàn)場(chǎng)管理，打造精益標(biāo)桿
在鞏固“3S”（整理、整頓、清掃）成果的基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)辦公室著力營造改善氛圍，制定并持續(xù)更新《目視化管理手冊(cè)》，修訂《6S推進(jìn)手冊(cè)》，為標(biāo)準(zhǔn)化管理筑牢根基。年初啟動(dòng)了《精益現(xiàn)場(chǎng)行》方案，組織中高層管理者對(duì)車間精益成效進(jìn)行評(píng)價(jià)，并分批次組織分管領(lǐng)導(dǎo)和中心負(fù)責(zé)人等對(duì)六個(gè)車間162個(gè)區(qū)域嚴(yán)格驗(yàn)收，通過率高達(dá)96%。同時(shí)，推行嚴(yán)苛的“隨時(shí)可參觀現(xiàn)場(chǎng)”1000分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，截至目前，公司二、三、五、六車間已率先達(dá)標(biāo)，樹立起公司精益生產(chǎn)的標(biāo)桿形象。現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)與整改高效推進(jìn)，共發(fā)現(xiàn)6S問題點(diǎn)4445項(xiàng)，整改率92.5%，提交改善報(bào)告200項(xiàng)。其中，BOPET中心五車間趙天麒通過不斷改善造粒小料罐集塵裝置，消除粉塵污染和安全隱患，年節(jié)約人工清掃成本約6000元。除此之外，組織各類活動(dòng)不斷提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，號(hào)召全員參與“6S標(biāo)語大賽”，共征集837條創(chuàng)意標(biāo)語，評(píng)選出前15名予以表彰。開展以“聚現(xiàn)場(chǎng)、挖金礦、凝人心、促發(fā)展”為主題的精益改善大賽，聚焦現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM改善、OPL開發(fā)三大賽道，征集作品80份，20份作品成功晉級(jí)決賽，通過現(xiàn)場(chǎng)解說與評(píng)委評(píng)審角逐金、銀獎(jiǎng)項(xiàng)。
深化TPM實(shí)踐，設(shè)備效能顯著提升
在設(shè)備管理方面，六個(gè)車間均順利通過TPM二階段過關(guān)活動(dòng)，標(biāo)志著體系運(yùn)行邁入新階段。自主保全工作取得突破，修訂完成6份《點(diǎn)清潤基準(zhǔn)書》，并在橫拉區(qū)域啟動(dòng)自主點(diǎn)檢清掃；專業(yè)保全活動(dòng)成果豐碩。評(píng)審并成功將92項(xiàng)簡易保全工作移交至生產(chǎn)人員執(zhí)行，形成《BOPP自主保全清單》和《BOPET自主保全清單》。其中，BOPET中心三車間黨員吳兆云聯(lián)動(dòng)設(shè)備管理部開展的“可視化自主保全”項(xiàng)目成效顯著，生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間由平均45分鐘驟降至2分鐘（降幅96%），膜邊降級(jí)量每月減少近千公斤，大幅降低廢料處理工作量。2025年以來，精益生產(chǎn)辦公室強(qiáng)力推進(jìn)46項(xiàng)《百大課題》，成功關(guān)閉31項(xiàng)，輸出《故障報(bào)告》68份，開展飛行檢查17次。設(shè)備可靠性提升尤為顯著，故障次數(shù)降至69次，較去年同期顯著下降21.6%，有力保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
夯實(shí)班組根基，激活最小單元戰(zhàn)斗力
班組作為精益落地的核心單元，其能力建設(shè)至關(guān)重要。精益生產(chǎn)辦公室清晰勾勒出班組長“專業(yè)能力、溝通能力、分析解決問題能力、培養(yǎng)指導(dǎo)能力”四大核心能力要件。精心策劃實(shí)施《班組長訓(xùn)練營》，通過三階段培訓(xùn)和一次補(bǔ)充培訓(xùn)，賦能59名班組長，培訓(xùn)通過率高達(dá)95.1%。日常管理標(biāo)準(zhǔn)化扎實(shí)推進(jìn)，完成早會(huì)評(píng)價(jià)58次、班組長一日工作流程評(píng)價(jià)39次；確定并持續(xù)跟蹤分析班組KPI月度數(shù)據(jù)；規(guī)范了班組管理看板設(shè)計(jì)及內(nèi)容格式?；A(chǔ)體系構(gòu)建日趨完善，制定了班組星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，完成《班組管理手冊(cè)》和《班組管理制度》起草、修訂和定稿；知識(shí)沉淀與分享機(jī)制有效運(yùn)行，收集《OPL單點(diǎn)課》159份，組織轉(zhuǎn)訓(xùn)307次，其中，BOPET中心五車間周俊的《輔擠吸料故障處理》和BOPET中心設(shè)備部吳東倫的《造粒離心機(jī)電機(jī)過載故障處理》課程獲得了大家的一致好評(píng)，并在公司精益改善大賽中分獲金、銀獎(jiǎng)。
薄膜車間精益管理取得的顯著成效，是公司深化國企改革、聚力提質(zhì)增效的生動(dòng)實(shí)踐。每一項(xiàng)數(shù)據(jù)的背后，凝聚著全體員工的智慧與汗水，彰顯了公司向管理要效益、以創(chuàng)新謀發(fā)展的堅(jiān)定決心。站在新起點(diǎn)，我們將堅(jiān)持問題導(dǎo)向，以更高標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)舉措，推動(dòng)精益管理再深化、再提升，不斷為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)能。精益永不止步，改革未有窮期！
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